sábado, 24 de noviembre de 2007

Distribución y Logistica

El incremento de las exportaciones e importaciones a nivel mundial, propio de la globalización de los mercados, así como el auge del e-commerce, que permite la venta de productos desde y hacia cualquier punto del mundo, sumado al crecimiento y a la estabilización económica de los países del Cono Sur, y al pujante comercio al interior de la denominada Macroregión Andina -compuesta por el Norte de Chile, Sur de Perú, Bolivia, Sur de Brasil, Paraguay y Norte de Argentina-, generan una importante demanda por servicios de carácter logístico a nivel regional, de la que se desprende un abanico de atractivas oportunidades de inversión en torno a dicho "hub" (o centro) logístico.

Un hub logístico implica comercio internacional, transporte, almacenaje y servicios logísticos tales como control de inventarios, programación de las diferentes flotas de transporte, procesamiento de documentación, "handling" de materias primas y productos terminados y "scheduling", entre otras actividades, cuya importancia está siendo realzada por el progreso económico y tecnológico. Entre ellas la reciente tendencia al llamado "stock cero", en que las empresas no mantienen inventarios en sus propias bodegas, sino que lo almacenan en bodegas de terceras cercanas a sus consumidores.
En forma natural la Primera Región ha venido orientándose hacia los servicios de distribución, explotando un conjunto de factores altamente propicios, a saber, su ubicación central dentro de la Macroregión, sus ventajas como Zona Franca, los dos puertos que la unen con América Latina y Asia principalmente, la red férrea que la conecta con Tacna en Perú y con La Paz en Bolivia, la red vial que la une con los países de la región y las rutas aéreas que le permiten acceder a los países cercanos y al centro de Chile.

El desarrollo a la fecha, sienta las base para aprovechar las oportunidades asociadas a establecer un hub logístico orientado a satisfacer en forma integral las necesidades de exportación e importación de la macroregión. Empresas especializadas en la provisión de servicios de almacenaje, logística, transporte y todo el conjunto de actividades vinculados al comercio exterior, encontrarán en torno a este polo una serie de atractivas oportunidades de inversión.

La Región de Tarapacá se encuentra geográficamente ubicada como punto de convergencia entre los países que componen la Macroregión y el mundo, en especial los países asiáticos y de la cuenca del Pacífico, el oeste de Estados Unidos, América Central y América del Sur. Este centro de intercambio comercial involucra a todos los mercados mencionados, los cuales necesitan satisfacer sus necesidades logísticas para llevar a cabo el proceso de intercambio. Por dicha razón, la I Región se beneficiará con la venta de los servicios portuarios, de transporte, de almacenaje, y de logística, potenciando a la vez otras industrias que son indirectamente favorecidas como el turismo, comercio, telecomunicaciones, sector bancario, entre otras.

Desde la perspectiva de la integración de los mercados de la Macrorregión Andina y en el contexto del comercio multilateral e internacional que se le asocia, surge la oportunidad para la I Región de establecerse como el hub logístico para el comercio exterior de la Macroregión. En esta última decada, los países que componen la Macroregión han tenido un fuerte incremento en el nivel de comercialización hacia el extranjero.

sábado, 17 de noviembre de 2007

EQUIPO RECEPCION


Fotografía de equipo de Recepción y Reposición Sodimac
Logros Obtenidos año 2007, Fue el equipo mas rápidos a nivel nacional en descargar camiones furgón.

viernes, 16 de noviembre de 2007

CADENA DE ABASTECIMIENTOS

La Logística ha sido mucho tiempo una actividad relativamente mal identificada como respaldo a la producción y despacho de productos.

Hoy en día, la Logística interviene en casi todas las etapas del ciclo de vida de los productos, y la Política Logística es una gran preocupación de la Dirección General de la Empresa … y hasta una Dirección por derecho propio, como suele ocurrir en las grandes empresas de Venta Directa.

Hasta ha sido bautizada en inglés como Supply Chain, o Cadena de Abastecimientos, debido a que se ocupa desde el abastecimiento de los proveedores a la empresa, hasta el abastecimiento desde la empresa a sus clientes.
La actividad del responsable de logística está encaminada a tomar las buenas decisiones relativas a los medios utilizados en un universo de exigencias muy complejas, que abarcan las exigencias humanas, físicas, geográficas y medioambientales… Intenta simplificar y mejorar permanentemente los procesos de aprovisionamiento, de producción y de distribución con el fin de reducir los costos o el plazo de entrega para el cliente - o ambas cosas a la vez!.
En esta fotografia se puede apreciar grua electrica.

jueves, 15 de noviembre de 2007

EL GRAN COMIENZO

En esta Fotografía se puede apreciar una de nuestras clases, esta fue una de las primeras clases, ese día se plantearon las normas, reglas, Objetivos y metas del curso, Este es uno de los curso que fueron realizados en Centro de Capitación Empresarial Este es un Centro de bastante prestiguio, Donde además tambien fui hace 5 años alumno.

¿Que es una Bodega?

¿Que es una Bodega?

Preguntemos a nuestros colegas o subordinados, ¿Qué es una Bodega?, ¿Cuales son sus objetivos?, ¿Cuál es su principal misión?. No se sorprenda todo el mundo sabe lo que se hace, pero en chile un 80% de las empresas. No saben cuanto inventario tenemos. El control y orden son indispensables.

A nivel mundial la logística integral ha ido tomando importancia. Preguntemos a nuestros colegas o subordinados, ¿Qué es Logística?, ¿Cuales son sus objetivos?, ¿Cuál es su principal misión?.


¿Qué es una bodega?:

Un almacén o bodega es un área o depósito temporal de las mercaderías que allí se guardan. Lo mas relevante de la bodega lo constituyen el carácter de “Transitoriedad”, por que un material, no obstante esta constituye stock, debe permanecer el mínimo de tiempo inmovilizado, principalmente por la inmovilización de capital invertido en esas mismas existencias; lo mas deseables es que el material “Entre por una puerta y salga por la otra”, es decir, lo mas rápido posible.


Objetivos de la bodega:

Es la conservación y protección de las materiales primas. Productos terminados, repuestos, etc. Para lograr estos objetivos es necesario considerar los siguientes requisitos:

  • Tener registros establecidos (Sistemas)
  • Procedimientos de ingreso y salid
  • Métodos de distribución
  • Conocimientos técnicos
  • Conocimientos de Prevención de riesgos y Seguridad Industrial
  • Conciencia de la responsabilidad del trabajo

Funciones Generales de la Bodega:

  • Recibir para custodiar y proteger los materiales
  • Proporcionar materiales y suministros mediante formularios (Salida Bodega, Guía de Despacho)
  • Llevar los registros necesarios
  • Controlar los materiales fabricados
  • Retener hasta que se necesitan grandes existencias de materia prima o insumos comprados a precios favorables para el consumo futuro.
  • Mantener la bodega limpia y ordenada. Cada cosa en su lugar para cada cosa.

Organización de la Bodega:

Para organizar una bodega se necesita información:

  • Información de los artículos que hay que almacenar
  • Dimensión y peso de los materiales a almacenar
  • Cantidad a solicitar mensualmente y frecuencia de las solicitudes
  • Sector de recepción y puntos de entrega
  • Numero máximo de unidades que se almacenan al mismo tiempo
  • Espacio necesario para la manipulación
  • Precaución de transporte y manipuleo

Información Sobre los espacios:

  • Áreas disponibles y adecuadas (1º - 2º pisos), altura techos
  • Carga admisible de los pisos
  • Dimensiones y formas de las superficies comparado con dimensiones y formas de los artículos o materiales.
  • Disposición de los equipos para que no entorpezcan los elementos de seguridad, grifos extintores, cañerías secas, etc.

Sistemas de Codificación:

  • Amplitud suficiente para cubrir todos los tipos de materiales de la empresa
  • Ser realista en su preparación, es decir, tomar los tipos de materiales y humanos de la empresa
  • Que sea sistemático en el ordenamiento
  • Flexible, que permita adaptarse a los cambios de la empresa
  • Que sea homogéneo en los agrupamientos
  • Claro en la terminología

Codificar:

Es asignar símbolos, letras o números a cada uno de los materiales.

  • Facilitar el archivo de tarjetas
  • Facilitar incorporación de nuevos elementos
  • Facilitar el conocimiento de los materiales
  • Facilitar el procesamiento de datos

Criterio para codificar:

Sistema Nemotécnico: Se basa en la asignación de códigos que consisten en abreviaciones de los nombres de los materiales.

Sistema Alfabético/Numérico: Se basa en la combinación de una o más letras y uno o más números.

Sistema Numérico: Se enumera correlativamente cada uno de los materiales partiendo del Nº1.

Desventaja: No permite intercalar nuevos artículos, para soslayar, se recurre a dejar números en blancos, pero el sistema deja de ser correlativo.

Conjunto de grupo: Consiste en asignar bloque de números para codificación de los materiales de determinadas características.

Ejemplo:

0001 – 1000 Electricidad

1001 – 2000 Gritería

2001 – 3000 Pegamentos

3001 – 4000 Pinturas

4001 – 5000 Muebles Cocina

5001 – 6000 Lámparas

Organización de la bodega: Para organizar una bodega se necesita información:

  • Información de los artículos que hay que almacenar
  • Dimensión y peso de los materiales a almacenar
  • Cantidad a solicitar mensualmente y frecuencia de las solicitudes
  • Sector de recepción y puntos de entrega
  • Numero máximo de unidades que se almacenan al mismo tiempo
  • Espacio necesario para la manipulación
  • Precaución de transporte y manipulación

Métodos de Almacenamiento: Los métodos y procedimientos de almacenamiento varían según la cantidad y características del espacio disponible, el personal, el equipo, la cantidad y clase de los artículos por almacenar.

Al planear (planificación) el almacenamiento se recomienda tener presente lo siguiente:

Espacio y mano de Obra: Tanto el espacio como la mano de obra implican altos costos. El almacenamiento exige el máximo aprovechamiento del espacio con el mínimo de mano de obra.

Accesibilidad: Los artículos de movimientos rápido han de almacenarse en sitios en los que se les pueda seleccionar y expedir con el mínimo de tiempo.

Protección: Los artículos de movimientos rápido han de almacenarse en sitios en los que se les pueda seleccionar y expedir con el mínimo de tiempo.

Ordenamiento: La disposición ordenada de los artículos constituye un elemento esencial por los fines de localización y protección.

Rotación: Se basa en el principio ordenad de “el primero en entrar a de ser el primero en salir”, es decir que las existencias mas antiguas sean despachadas en primer lugar.

Método de Apilamiento: El mas usado es el apilamiento cúbico, existiendo también los circulares y pirámides.

En el apilamiento cúbico, los paquetes o cajas se apilan directamente unos encima de otros para formar columnas y luego bloques. Este tipo de apilamiento es económico en lo que respecta a la utilización del espacio, cómodo para la inspección de los materiales y fácil para mantener las pilas regulares y uniformes.

Habitualmente se utiliza el ballet para estos efectos.

Pallet: Es una plataforma o tarima de madera transportable, sobre la cual se apila material y que sirve para mover unidades de carga.

En este tipo de apilamiento es necesario considerar algunas recomendaciones:

  • Las pilas no deben ser muy altas, por indicaciones del fabricantes o naturaleza del producto.
  • Deben existir pasillos adecuados
  • Debe asegurarse una buena estiba
  • Pisos parejos
  • Pintar en las paredes información sobre la altura mínima – máxima para un buen aprovechamiento del espacio.

Método de estantes y casilleros: El uso de estanterías aumenta la eficiencia y la flexibilidad de los métodos de almacenamiento, esto es guardar grandes cantidades de pequeñas piezas usando el máximo de espacio con gran facilidad para ubicarlos.

Al elegir el tipo de estanterías se debe tener la mayor inversión inicial que significan las estructuras metálicas, el cual se compensa en el tiempo por su larga duración y menor costo de mantenimiento con respecto a su similar en madera.

Ubicación de los materiales almacenados: Al interior de los almacenes existe un stock de artículos que puede ser numeroso y variado. En la medida que estos se incrementan o que sea necesario ubicarlos, el tiempo para ello será mayor por no contar con un sistema adecuado de ubicación.

Por lo anterior, se ha desarrollado una designación compuesta de un número que permita una individuación clara y precisa del lugar en que se encuentra ubicado el material en la bodega o almacén.

En la ubicación de los espacios dentro de cada almacén se distinguen cuatro puntos de referencia:

  • Edificios: Se refiere a cada bodega (si hay mas de una)
  • Estanterías: Se refiere a cada estante en forma individual
  • Hileras: Son divisiones dentro de cada estante en sentido Horizontal
  • Son divisiones dentro de cada estante en sentido vertical

Dentro de cada almacén deberá numerarse desde el más próximo al suelo hacia el techo comenzando por el 01 o el abecedario.

ALMACENAJE: (Palatización – rotación del producto - Almacenaje – Valor del terreno – espacios – Prevención de riesgo – estructuras para almacenaje – IN – OUT – el gato guatón – métodos de almacenamiento)

Conceptos Básicos - Administración y control de Bodega – Almacén o bodega –- Comunicación – Organización de los materiales de Bodega – Bodegas manuales y automatizadas – tecnología de la información en una bodega - Embalaje de productos apilados – (compras, Abastecimientos, Ventas, Transporte, Almacenaje)

RECEPCION: (Orden – trabajo a conciencia – errores comunes – respaldos – exigencias – destinar la ubicación – Zona de recepción – Zona Picking –Zonas Packing– Zonas de Mermas – Devoluciones)

CONTROL: (Control de mermas – comunicación respaldo – comunicación informal – ¿Situaciones, Informe Cualitativo y Cuantitativo?